Mentre il mondo continua la lotta contro il Covid-19, società e aziende stanno trovando nuovi modi per rendere questa situazione un’opportunità di crescita. Non è un mistero che la pandemia abbia accelerato il processo di digitalizzazione in tutti gli ambiti della nostra quotidianità e l’industria della plastica non è stata da meno.

Le limitazioni agli spostamenti hanno fortemente diminuito, se non addirittura impedito, i viaggi di tecnici e commerciali, soliti ad incontrare di persona i propri clienti e ad intervenire direttamente sul campo. Ecco che sono diventati di uso comune termini che prima solo gli addetti ai lavori conoscevano: “webinar”, “call”, “web meeting”, “remote commissioning”.

In particolare, gli avviamenti daremoto hanno visto impegnati recentemente i tecnici di ST BlowMoulding, i qualisi sono cimentati nell’avviamento di due macchine in parti diametralmente opposte del mondo: Cina e Stati Uniti.

Dopo l’installazione degli impianti avvenuta grazie ai tecnici ST BlowMoulding presenti in loco, si è deciso di procedere con il commissioning da remoto. Se questa nuova tipologia di avviamento è diventata pratica comune nel mondo della plastica, anche in questo caso ST BlowMoulding dimostra di avere qualcosa in più.

La novità maggiore riguarda l’introduzione della tecnologia Io-Link che rende le macchine ST intelligenti e fornite di una diagnostica superiore.

In queste macchine tutti i dispositivi (PLC, driver, moduli di sicurezza, sensoristica e valvole) si interfacciano tramite un unico protocollo di comunicazione creando così un'interconnessione di tutte le parti del sistema. La connessione remota all'HMI ha consentito al tecnico addetto alla messa in servizio di configurare, testare e ottimizzare il sistema dal proprio luogo di lavoro.

In aggiunta, sulle macchine ST BlowMoulding è presente una “live chat” che permette ai tecnici di chattare con l’utente finale che sta gestendo la macchina direttamente dal pannello operatore, dimezzando perdite di tempo ed eventuali falle nella comunicazione: anche a migliaia di km di distanza il personale ST BlowMoulding sa esattamente quello che sta succedendo in tempo reale rendendo estremamente più comodo ed immediato l’intervento.

Ma c’è una cosa che la tecnologia non sarà mai in grado di sostituire: la flessibilità e la dedizione umana. In entrambi gli avviamenti sopra menzionati, lo staff di ST BlowMoulding si è organizzato in modo da dare un’assistenza praticamente ininterrotta al cliente, adeguandosi al fuso orario delle diverse parti del mondo.

Questo si dimostra uno dei valori aggiunti di ST BlowMoulding che da sempre ha fatto del motto “A heart insidethe machine” la sua filosofia di lavoro.

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(en)As the world continues the fight against Covid-19, companies and businesses are finding new ways to make this situation an opportunity for growth. The pandemic has accelerated the digitization process in all areas of our daily life and the plastics industry has not been outdone.

Travel restrictions have significantly reduced, if not prevented, business trips of technicians and salespeople, who used to meet their customers in person and to intervene directly on the field. Therefore, terms that previously only experts knew like "webinar", "call", "web meeting", “remote commissioning" have become commons.

In particular, the remote commissioning have recently seen ST BlowMoulding technicians engaged, who have tried their hand at commissioning two machines in opposite parts of the world: China and United States of America.

After the installation made by ST BlowMoulding technicians present on site, it was decided to proceed with remote commissioning. If this new type of working has become common practice in the world of plastics, also in this case ST BlowMoulding proves to have something more.

The biggest innovation concerns the introduction of Io-Link technology, which makes ST BlowMoulding machines intelligent and equipped with superior diagnostics.

In these machines, all devices (PLC, drivers,safety modules, sensors and valves) interface each other through a single communication protocol thus creating an interconnection of all the parts of thesystem. The remote connection to the HMI allowed the commissioning engineer to configure, test and optimize the system from his workplace.

Moreover, ST BlowMoulding machines are equipped with a “live chat” that allows technicians to talk to the final user who is managing the machine directly from the operator panel, avoiding waste of time and any communication gaps: even thousands of kilometers away. ST BlowMoulding staff knows exactly what is happening in real time, making the intervention extremely convenient and immediate.

Nevertheless, there is one thing that technology will never replace: flexibility and human dedication. In both the above-mentioned remote commissioning, the staff of ST BlowMoulding organized itself in order to provide virtually uninterrupted assistance to the customer, adapting to the time zone of the different parts of the world.

This proves to be one of the benefits ​​of ST BlowMoulding, which has always made the motto “A heart inside the machine” its working philosophy.

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(de)Während die Welt den Kampf gegen Covid-19 fortsetzt, suchen Firmen und Unternehmen nach neuen Wegen, um diese Situation zu einer Chance für Wachstum zu machen. Die Pandemie hat den Digitalisierungsprozess in allen Bereichen unseres täglichen Lebens beschleunigt und die Kunststoffindustrie wurde nicht übertroffen.

Reisebeschränkungen haben Geschäftsreisen von Technikern und Verkäufern, die ihre Kunden früher persönlich getroffen und direkt vor Ort interveniert haben, erheblich reduziert, wenn nicht sogar verhindert. Aus diesem Grund sind Begriffe, die bisher nur Experten kannten, wie "Webinar", "OnlineCall", "Web-Meeting" und "Ferninbetriebnahme", alltäglich geworden.

Insbesondere bei der Ferninbetriebnahme wurden kürzlich ST BlowMoulding-Technikereingestellt, die versucht haben, zwei Maschinen in verschiedenen Teilen der Welt in Betrieb zu nehmen: China und Amerika.

Nach der Installation durch die vor Ort anwesenden ST BlowMoulding-Technikerwurde beschlossen, mit der Ferninbetriebnahme fortzufahren. Wenn diese neue Artdes Arbeitens in der Welt der Kunststoffe zur gängigen Praxis geworden ist, hat ST BlowMoulding auch in diesem Fall etwas mehr zu bieten.

Die größte Innovation betrifft die Einführung der Io-Link-Technologie, die ST BlowMoulding-Maschinen intelligenter und mit überlegener Diagnose ausgestattet macht.

In diesen Maschinen sind alle Geräte (PLC, Driver, Sicherheitsmodule,Sensoren und Ventile) über ein einziges Kommunikationsprotokoll miteinander verbunden, wodurch eine Verbindung aller Teile des Systems hergestellt wird. Die Remote-Verbindung zum HMI ermöglichte es die Inbetriebnahme, das System vonseinem Arbeitsplatz aus zu konfigurieren, zu testen und zu optimieren.

Darüber sind ST-Blasformmaschinen mit einem „Live-Chat“ ausgestattet, deres den Technikern ermöglicht, mit dem Endbenutzer, der die Maschine direkt vom Bedienfeld aus verwaltet, einen Dialog zu führen, wodurch Zeitverschwendung und Kommunikationslücken halbiert werden: sogar Tausende Kilometern entfernt. Die Mitarbeiter von ST BlowMoulding wissen genau, was in Echtzeit passiert, was die Intervention äußerst bequem und unmittelbar macht.

Dennoch gibt es eine Sache, die die Technologie niemals ersetzen wird: Flexibilität und menschliches Engagement. Bei beiden oben genannten Inbetriebnahmen organisierten sich die Mitarbeiter von ST BlowMoulding, um den Kunden praktisch ununterbrochen zu unterstützen und sich an die Zeitzone der verschiedenen Teile der Welt anzupassen.

Dies erweist sich als einer der Vorteile von ST BlowMoulding, dass imme rdas Motto „A heart inside the machine“ zu seiner Arbeitsphilosophie gemachthat.

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