Via dei Pioppi 3
CH-6855 Stabio
Switzerland
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Le macchine della serie EC sono la scelta ideale per produrre articoli soffiati di dimensioni medio-grandi con materie plastiche ad alta viscosità.
Sia le versioni ECT (con movimento del parison dalla testa di estrusione allo stampo), sia le versioni ECS (con movimento “shuttle” dello stampo) esprimono al meglio i vantaggi dell’estrusione continua: grande produttività e ineguagliabile precisione nel generare parison multistrato.
Per alcuni modelli sono disponibili anche configurazioni con doppio gruppo di chiusura per raddoppiare la produttività senza raddoppiare l’investimento e i costi d’esercizio.
Il gruppo portastampi ha un singolo cilindro di chiusura e struttura a due colonne. I piani portastampi su guide lineari sono indipendenti dagli elementi che trasmettono la forza, per garantire planarità e parallelismo in ogni condizione.
Il cambio stampi si effettua dall’alto, facilitato dall’arretramento della testa di estrusione. Tutti i movimenti sono realizzati con motori elettrici: facile quindi ripristinare rapidamente e senza errori la corretta posizione della testa di estrusione, memorizzata nella ricetta di ogni stampo.
La serie EC utilizza estrusori ad altissimo rendimento per la plastificazione dell’HDPE e pompe a velocità variabile per la generazione di potenza idraulica. Grazie a queste scelte progettuali, i modelli della serie EC raggiungono la classe di merito più alta secondo il metodo Euromap 46.1 per la valutazione dell’efficienza energetica (classe 10: meno di 0,29 kWh/kg di HDPE).
I dispositivi PWDS® / SFDR per il controllo radiale dello spessore del parison completano la dotazione tecnologica della serie EC: l’eccellenza sceglie l’eccellenza.
(en)The continuous extrusion-blow moulding machines of the EC Series are the natural choice to produce multilayer items with high melt strength HDPE. In the ECT versions the parison is mechanically moved from the extrusion head into the mould, whereas in the ECS versions the mould clamping unit shuttles to the extrusion head to catch the parison. Both ECT and ECS versions are top of the range in continuous extrusion-blow moulding machines for industrial applications: high production rate and unmatchable accuracy.
The mould clamping unit features a single cylinder and a double tie-bar frame. The machine components that may flex while conveying the clamp force are independent from the plates to accommodate the mould, so ensuring perfect planarity and parallelism of the two half-moulds under any condition.
The mould changeovers are carried out from above: the upper platform that houses the extrusion head moves backwards and clears the area over the clamping unit. All movements are actuated by electrical motors and controlled by position transducers; this greatly eases the rapid and error free return of the extrusion head to the correct position memorised in the recipe of each mould.
The bottom-blow unit can be electrically adjusted in height. It can be easily moved all the way to a resting position in contact with either open half-mould, for simple and accurate setting of blowing nozzles and spreading devices.
Thanks to extruders with an unmatched melting efficiency (great throughput with low energy consumption) and to variable speed hydraulic pumps, the models of the EC Series are ranked in the highest category of merit for energy efficiency according to the Euromap 46.1 procedure for extrusion-blow moulding machines (class 10: less than 0.29 kWh/kg of HDPE).
When producing multi-layer plastic tanks for liquid fuels (not only for road vehicles, but also for many other combustion engines: motorbikes, lawnmowers, boats, snowmobiles, etc.), our partnership with the world leader W. Müller GmbH offers the most advanced multilayer co-extrusion technologies.
The PWDS®/SFDR devices for the radial control of parison thickness complete the technological offer of the EC Series: excellence choses excellence.
(de)Die Blasformmaschinen mit kontinuierlicher Extrusion der EC-Serie bieten sich zur Herstellung von Mehrschicht-Artikeln mit hoher Schmelzfestigkeit aus HDPE an.
Bei den ECT-Versionen wird der Vorformling mechanisch vom Extrusionskopf in die Blasform verschoben, während sich bei den ECS-Versionen die Schließeinheit zum Extrusionskopf bewegt, um den Vorformling aufzunehmen. Sowohl die ECT- als auch die ECS-Ausführungen sind Premiumklasse bei Blasformmaschinen mit kontinuierlicher Extrusion für industrielle Anwendungen: hohe Produktionsrate und einzigartige Genauigkeit.
Die Schließeinheit ist durch einen Schliesszylinder und zwei Führungsholme kennzeichnet. Alle Maschinenkomponenten, die sich beim Übertragen der Schliesskraft verbiegen können, sind von den Schliessplatten weitestgehend entkoppelt. So sorgen sie unter allen Bedingungen für eine perfekte Planarität und Parallelität der beiden Formhälften.
Der Wechsel der Formwerkzeugs wird von oben durchgeführt: Die obere Plattform mit dem Extrusionskopf bewegt sich rückwärts und räumt so den Bereich über der Schließeinheit. Alle Bewegungen werden von Elektromotoren betrieben und durch Positionswandler gesteuert. Dadurch wird die schnelle und fehlerfreie Rückkehr des Extrusionskopfes in die richtige Position, die in der Rezeptur jedes Formwerkzeugs gespeichert ist, erheblich erleichtert.
Die untere Blaseinheit kann elektrisch in der Höhe verstellt werden. Sie kann, in Kontakt mit einer der beiden offenen Werkzeughälften, leicht in eine Position gebracht werden, die das präzise Einstellen von Blasdorn und Spreizvorrichtungen erlaubt.
Durch Extruder mit einer unübertroffenen Schmelzleistung (hoher Durchsatz bei geringem Energieverbrauch) und drehzahlvariable Hydraulikpumpen gehören die Modelle der EC-Serie nach dem Euromap-Verfahren 46.1 für Extrusionsblasformmaschinen zur höchsten Leistungskategorie für Energieeffizienz (Klasse 10: weniger als 0,29 kWh/kg HDPE).
Bei der Herstellung von Mehrschicht-Kunststofftanks für Flüssigkraftstoffe (nicht nur für Straßenfahrzeuge, sondern auch für viele andere Verbrennungsmotoren: Motorräder, Rasenmäher, Boote, Schneemobile, usw.) bietet unsere Zusammenarbeit mit dem Weltmarktführer W. Müller GmbH modernste Mehrschicht-Co-Extrusionstechnologien.
Die PWDS®/SFDR-Vorrichtungen für die radiale Kontrolle der Dicke des Vorformlings vervollständigen das technische Angebot der EC-Serie: Spitzenleistung wählt Spitzenleistung.
