Via dei Pioppi 3
CH-6855 Stabio
Switzerland
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Macchine per estrusione-soffiaggio e protezione del clima: dov'è il collegamento?
La protezione del clima è una grande tendenza ed un obiettivo dell'industria della plastica. I produttori di materie plastiche e di macchine per la lavorazione della plastica si stanno impegnando per contribuire allo scopo e proporre nuove soluzioni. La nuova macchina AX 880 presentata al K 2022 da ST BlowMoulding è il passo definitivo in quella direzione.
Risparmio energetico: niente di nuovo per ST BlowMoulding!
ST BlowMoulding è pioniera in questo settore: già dal 2012 è l'unico produttore di macchine per il soffiaggio che utilizza estrusori adiabatici su larga scala.
Attraverso una vite e un cilindro dal design speciale, gli estrusori adiabatici generano una plastificazione delicata senza surriscaldamento della materia fusa. Pertanto, non sono necessarie ventole di raffreddamento; inoltre un isolamento a doppio strato del cilindro dell'estrusore riduce fino a 10 volte la dissipazione del calore rispetto ad un estrusore convenzionale.
Dopo 10 anni, oltre 350 milioni di tonnellate di materiale plastico sono state lavorate dagli estrusori adiabatici ST BlowMoulding(1), con un risparmio energetico complessivo di ca. 35 milioni di kWh – il che significa ca. 5.000.000 € di risparmio sui costi energetici(2) per i nostri clienti.
La nuova macchina AX 880 con unità di chiusura completamente elettrica, motori sincroni a riluttanza ed espulsione del parison elettro-idraulica surclassa la massima efficienza energetica secondo Euromap 46.1 (classe 10: < 0,29 kWh/kg), anche nelle grandi macchine di estrusione-soffiaggio per applicazioni industriali.
Plastica riciclata in estrusione-soffiaggio: un sogno o realtà?
La risposta è nella tecnologia multistrato, disponibile sia in estrusione continua che nel processo a testa di accumulo.
La nuova AX 880 presentata al K 2022 è dotata di due estrusori: ciascuno di essi alimenta un canale di massa fusa separato nella testa di accumulo. Un nuovo design dei canali di flusso migliora significativamente l'equilibrio dei due strati, dimostrandosi una valida soluzione per molte applicazioni a due strati.
E se è necessario un ulteriore strato, è disponibile la tecnologia di rivestimento esterno (Outer Coating Technology), con una camera di accumulo separata.
Riduzione del peso grazie alla tecnologia del foaming
Oltre al risparmio energetico e al riciclaggio delle materie plastiche, l'utilizzo di minore materia prima è un altro vantaggio fondamentale sia per l'ambiente che per i clienti. È qui che entra in gioco la tecnologia del foaming (foaming technology).
Questa tecnologia genera una struttura schiumata nella parte soffiata, utilizzando un gas neutro (N2 or CO2) ed un agente nucleante. La riduzione della densità si traduce in parti più leggere, risparmio di materia prima, migliore isolamento termico ed acustico. Entrambi gli estrusori della nuova macchina AX 880 sono predisposti con porte per l'alimentazione del gas per la schiumatura del materiale.
Verso l' "economia dell'idrogeno"
Il futuro della protezione del clima si sta muovendo verso l'idrogeno come vettore energetico. ST BlowMoulding è fortemente impegnata a svolgere un ruolo di primo piano in questa sfida, sviluppando tecnologie per il soffiaggio di liners a idrogeno: un connubio perfetto tra competenza e richieste di mercato.
ST BlowMoulding vi aspetta per darvi il benvenuto alla fiera K 2022 (Hall14 stand B04), per mostrarvi di più sulla nuova macchina AX 880 e discutere qualsiasi argomento di soffiaggio di vostro interesse!
(en)Climate protection and extrusion-blow moulding machines – where is the connection?
Climate protection is a megatrend and a goal of the plastics industry. Plastics producers and plastics processing machinery makers are striving to contribute and propose new solutions. The new AX 880 machine introduced at the K 2022 by ST BlowMoulding is the ultimate step in that direction.
Energy saving: nothing new for ST BlowMoulding!
ST BlowMoulding has been a pioneer of this trend: already since 2012, it became the only blow moulding machinery maker using adiabatic extruders on large scale.
Through their special screw and barrel design, they generate a gentle plasticizing with no melt overheating. Therefore, no cooling fans are needed; on the contrary, a double-layer insulation of the extruder barrel reduces up to 10 times the heat dissipation compared with a conventional extruder.
After 10 years, more than 350 million tons of plastic material have been processed by the ST BlowMoulding adiabatic extruders(1), resulting in an overall energy saving of approx. 35 million kWh – which means approx. 5.000.000 € savings on energy costs(2) for our customers.
The new AX 880 machine with all-electric clamping unit, synchronous reluctance motors and electro-hydraulic parison push-out outclasses the maximum energy efficiency according to Euromap 46.1 (class 10: < 0,29 kWh/kg), even in the large extrusion-blow moulding machines for industrial applications.
Recycled plastics in extrusion blow-moulding: dream or reality?
The answer is in the multi-layer technology, available either in continuous extrusion or in accumulator head process.
The new AX 880 introduced at the K 2022 is equipped with two extruders: each one of them feeds a separate melt channel in the accumulator head. A new design of the flow channels significantly improves the balance of the two layers, resulting in a viable solution for many two-layer applications.
And if a further layer is needed, the Outer Coating Technology – with a separate accumulator chamber – is available.
Weight reduction through foaming technology
Besides saving energy and recycling plastic material, using less raw material is another key advantage both for the environment and for the customers. This is where foaming technology comes in.
This technology generates a foamed structure into the blown part, using a neutral gas (N₂ or CO₂) and a nucleating agent. The density reduction reults in lighter parts, raw material saving, better thermal and acoustic insulation. Both extruders of the new AX 880 machine are pre-arranged with ports to feed the gas for the material foaming.
Towards the “Hydrogen Economy”
The future of climate protection is moving towards hydrogen as an energy carrier. ST BlowMoulding is strongly committed to play a leading role in this challenge, by developing technologies for blow-moulding hydrogen liners: a perfect match between expertise and market demands.
ST BlowMoulding is looking forward to welcoming you at the K 2022 exhibition (Hall14 stand B04),to show you more about the new AX 880 machine and discuss any blow moulding topic of your interest!
(de)Klimaschutz und Extrusionsblasformmaschinen - wo ist der Zusammenhang?
Klimaschutz ist ein Megatrend und ein Ziel der Kunststoffindustrie. Kunststoffhersteller und Kunststoffverarbeitungsmaschinenbauer sind bestrebt, ihren Beitrag zu leisten und neue Lösungen vorzuschlagen. Die neue Maschine AX 880, die ST BlowMoulding auf der K 2022 vorstellt, ist der letzte Schritt in diese Richtung.
Energiesparen ist für ST BlowMoulding nichts Neues!
Bereits seit 2012 setzt BlowMoulding als einziger Blasformmaschinenhersteller adiabatische Extruder in großem Maßstab ein.
Durch ihr spezielles Schnecken- und Zylinderdesign erzeugen sie eine schonende Plastifizierung ohne Überhitzung der Schmelze. Daher werden keine Kühlgebläse benötigt; im Gegenteil, eine doppelschichtige Isolierung des Extruderzylinders reduziert die Wärmeabgabe um das bis zu 10-fache im Vergleich zu einem konventionellen Extruder.
10 Jahre später wurden mit den adiabatischen Extrudern von ST BlowMoulding mehr als 350 Millionen Tonnen Kunststoff verarbeitet(1), was zu einer Gesamtenergieeinsparung von ca. 35 Millionen kWh führt.
Die neue AX 880 mit vollelektrischer Schließeinheit, Synchron-Reluktanzmotoren und elektrohydraulischem Schlauchausstoß übertrifft die maximale Energieeffizienz nach Euromap 46.1 (Klasse 10: < 0,29 kWh/kg), selbst bei den großen Extrusionsblasmaschinen für industrielle Anwendungen.
Recycelte Kunststoffe in der Extrusionsblasformtechnik: Traum oder Wirklichkeit?
Die Antwort liegt in der Mehrschichttechnologie, die entweder in der kontinuierlichen Extrusion oder im Speicherkopfverfahren verfügbar ist.
Die neue AX 880, die auf der K 2022 vorgestellt wird, ist mit zwei Extrudern ausgestattet: Jeder von ihnen speist einen separaten Schmelzekanal im Speicherkopf. Durch ein neues Design der Fließkanäle wird das Gleichgewicht der beiden Schichten deutlich verbessert, was zu einer praktikablen Lösung für viele Zweischichtanwendungen führt.
Wenn eine weitere Schicht benötigt wird, steht die Outer Coating Technology - mit einer separaten Speicherkammer - zur Verfügung.
Gewichtsreduzierung durch Foamingtechnik
Neben der Energieeinsparung und der Wiederverwendung von Kunststoffen ist die Verwendung von weniger Rohmaterial ein weiterer entscheidender Vorteil sowohl für die Umwelt als auch für die Kunden. Hier kommt die Foamingtechnologie ins Spiel.
Bei dieser Technologie wird mit Hilfe eines neutralen Gases (N₂ oder CO₂) und eines Nukleierungsmittels eine Schaumstruktur im geblasenen Teil erzeugt. Die Verringerung der Dichte führt zu leichteren Teilen, spart Rohmaterial und verbessert die Wärme- und Schalldämmung.
Beide Extruder der neuen Maschine AX 880 sind mit Anschlüssen für die Zufuhr des Gases zum Aufschäumen des Materials ausgestattet.
Auf dem Weg zur "Wasserstoffwirtschaft"
Die Zukunft des Klimaschutzes bewegt sich in Richtung Wasserstoff als Energieträger. ST BlowMoulding ist fest entschlossen, bei dieser Herausforderung eine führende Rolle zu spielen, indem das Unternehmen Technologien für das Blasformen von Wasserstoff-Linern entwickelt: eine perfekte Übereinstimmung zwischen Know-how und Marktanforderungen.
ST BlowMoulding freut sich darauf, Sie auf der K 2022 (Halle14 Stand B04) begrüßen zu dürfen, um Ihnen mehr über die neue AX 880 zu zeigen und mit Ihnen über alle Blasformthemen zu sprechen, die Sie interessieren!
